Elastīgs PCB prototips, kas izgatavots nepareizi, maksā vairāk nekā lēns. Mēs esam redzējuši, ka inženieru komandas sadedzināja trīs atkārtotas apgriešanas ciklus, jo tās prototipa fāzi uztvēra kā preču iepirkumu, nevis tehniskas apstiprināšanas posmu. CSNT-EMS Dongguanā piedāvājam prototipu izstrādi ar 5 līdz 15 vienību daudzumu un trīs-dienu izpildes laiku standarta specifikācijām, taču ātrākais prototips ir bezvērtīgs, ja tas neapstiprina konstrukcijas parametrus, kas faktiski ir svarīgi jūsu lietojumprogrammai.
Šajā rokasgrāmatā ir aprakstīts, kas jānorāda pirms pasūtīšanas, kas jāpārbauda prototipa pārskatīšanas laikā un kādi jautājumi jāuzdod savam FPC ražotājam pirms ražošanas uzsākšanas.
Skaidri definējiet savas prototipa prasības
Visbiežāk sastopamā prototipa pasūtījuma kļūda ir nepietiekama prasību precizēšana. Sakot tikai “mums vajadzīgs elastīgs prototips”, ražotājam gandrīz nekas netiek pateikts par jūsu faktiskajām vajadzībām. Pilnajā RFQ prototipā jāiekļauj substrāta materiāls (poliimīda PI vai poliestera PET), vara slāņu skaits, minimālais trases platums un atstatums, virsmas apdares veids, IPC klases prasība (parasti 2. vai 3. klase) un tas, vai lietojumam ir nepieciešama statiska locīšana vai dinamiska locīšana ekspluatācijā.
Materiāla specifikācijai ir nozīme prototipa stadijā. Ja plānojat izmantot Panasonic R-F777 ražošanā, norādiet to prototipam. R-F777 piedāvā atdalīšanās izturību 0,525 N uz mm, pārsniedzot IPC/JPCA-6202 2. klases vismaz 0,49 N uz mm, kas nodrošina noderīgu rezervi elastīgiem lietojumiem. Izmantojot vispārēju PI substrātu prototipu veidošanai un pēc tam pārejot uz R-F777 ražošanai, var rasties negaidītas atšķirības urbšanas kvalitātē, pārklājuma saķerē un elastības veiktspējā. Mēs esam redzējuši, ka tas izraisa ražošanas aizkavēšanos, kad prototips izturēja kvalifikāciju, bet ražošanas materiāls nedarbojās identiski.
Izpratne par prototipa izpildes laiku un izmaksām
Standarta Dongguan ražotāju prototipu izpildes laiks parasti ir no piecām līdz desmit darba dienām divu-slāņu dizainam un septiņas līdz piecpadsmit darbadienas vairāku-slāņu elastīgam{2}}. Paātrināts serviss var tos samazināt uz pusi par papildu 30 līdz 50 procentiem.
FPC prototipu izmaksu faktori ietver inženiertehniskās iestatīšanas maksu (kas izplatās visā pirmajā partijā), materiāla izmaksas par nelielu daudzumu un procesa sarežģītību. Divu-slāņu PI flex prototips ar ENIG apdari parasti maksā 150 līdz 300 USD par plati atkarībā no dēļa platības un specifikācijām. Secīgas laminēšanas pievienošana stingrai{5}}elastībai ievērojami palielina izmaksas.
Paneļa izmantošana būtiski ietekmē prototipa cenas. Ja jūsu plates prototipa izmērs ir 50 x 50 mm un ražotājs standarta panelī var ievietot 16 {4}}, jūsu vienības izmaksas būs zemākas nekā tad, ja tas būtu jāizmanto kā viens panelis. Pirms piedāvājuma pabeigšanas apspriediet paneli ar savu ražotāju.
Dizains izgatavojamības pārbaudei pirms instrumentu apstrādes
Pirms failu izlaišanas rīkiem, pieprasiet savam ražotājam DFM pārskatīšanu. Pareiza DFM pārskatīšana parasti aizņem vienu līdz divas darbadienas, un tajā ir ietvertas trases un vietas pielaides attiecībā pret ražotāja procesa iespējām, urbja izmēru un malu attiecību ierobežojumiem, elastīgās zonas ģeometrijas un līkuma rādiusa ieteikumiem, kā arī pārklājuma loga izlīdzināšanu ar spilventiņiem.
30 minūšu DFM zvans pirms failu izlaišanas ir novērsis atkārtotas apgriešanas ciklus katram prototipam, ko esam palaiduši pēdējo divu gadu laikā. Ražotājs zina, kur viņu procesa logi ir cieši, un var atzīmēt problemātiskās vietas, pirms jums ir metāls uz dēļa.
DFM kontrolsaraksta vienumu piemēri FPC prototipa pārskatīšanai
Prototipa pareiza pārbaude
Jūsu prototipa verifikācijas plānam pēc struktūras, ja ne pēc izlases lieluma, ir jāatbilst ražošanas kvalifikācijas plānam. Jums ir jāpārbauda vismaz izmēru atbilstība Gerber specifikācijām, izmantojot optisko mērīšanas sistēmu, jāapstiprina virsmas apdares kvalitāte un lodējamība uz reprezentatīviem spilventiņiem, jāveic viena parauga šķērsgriezums, lai pārbaudītu slāņa reģistrāciju un vara biezumu, un jāveic elastības cikla tests, ja plāksne redzēs dinamisku lieci ekspluatācijas laikā.
3. klases lietojumiem prototipa testēšanā jāiekļauj 100% visu elastīgo reģionu vizuāla pārbaude atbilstoši IPC/JPCA-6202 prasībām, kā arī paraugu ņemšana. Ja prototipam konstatējat defektus, dokumentējiet tos ražotājam pirms ražošanas kvalifikācijas palaišanas.
IPC-TM-650 2.4.9.1. metode aptver dinamisko elastības testēšanu. Ja jūsu lietojumprogrammai ir nepieciešami 100 000 elastīguma cikli noteiktā līkuma rādiusā, veiciet šo testu prototipam un dokumentējiet rezultātus. Prototipa elastīguma dzīves trūkuma atrašana ir daudz lētāka nekā tā atrašana pēc ražošanas uzsākšanas.
Pāreja no prototipa uz ražošanu
Pirms izdodat ražošanas PO, pārliecinieties, ka jūsu ražotājs ir kvalificējis precīzu jūsu materiālu kaudzi (arī sakraušanas kategoriju), ir dokumentējis procesa parametrus jūsu konkrētajam dizainam un ir pārbaudījis, vai viņu ienākošā FCCL un pārklājuma pārbaude atbilst jūsu sniegtajām specifikācijām.
Materiāla izsekojamība FPC ražošanā ir svarīgāka nekā cieto PCB ražošanā, jo PI un pārklājuma materiālu īpašībām ir lielākas atšķirības starp partijām{0}}līdz -partijām nekā FR4. Jūsu ražotājam jāspēj nodrošināt materiālu izsekojamības ziņojumus, kas saista katru ražošanas paneli ar konkrētajiem izmantoto FCCL, pārklājuma un virsmas apdares ķīmisko vielu partijas numuriem.
Mūsu pieredze liecina, ka, izveidojot prototipu{0}}uz-ražošanas tiltu programmas sākumā, laiks no prototipa apstiprināšanas līdz ražošanas rampai samazinās vidēji par trim nedēļām.
